內(nèi)貼陶瓷金屬膨脹節(jié)成為電廠耐磨管道的救星

說到這個(gè)電廠耐磨管道，大家可能有點(diǎn)陌生，下面文章為大家介紹一下電廠、內(nèi)貼陶瓷和金屬膨脹節(jié)的介紹，方便大家了解和學(xué)習(xí)。

編輯為您分析一下標(biāo)題詳情：

1、電廠：火力發(fā)電是利用燃燒燃料(煤、石油及其制品、天然氣等)所得到的熱能發(fā)電。火力發(fā)電的發(fā)電機(jī)組有兩種主要形式：利用鍋爐產(chǎn)生高溫高壓蒸汽沖動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，稱為汽輪發(fā)電機(jī)組；燃料進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)將熱能直接轉(zhuǎn)換為機(jī)械能驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，稱為燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組?；鹆Πl(fā)電廠通常是指以汽輪發(fā)電機(jī)組為主的發(fā)電廠。

火力發(fā)電廠主要由四大關(guān)鍵部件組成，即鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、發(fā)電機(jī)。燃料燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能加熱鍋爐中的水成蒸汽，然后蒸汽熱能推動(dòng)汽輪機(jī)做功，將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，然后機(jī)械能通過發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能，從而完成整個(gè)發(fā)電過程。

2、內(nèi)貼陶瓷：最先進(jìn)的貼附技術(shù)：利用拱型原理設(shè)計(jì)，瓷塊形成360度機(jī)械自撐結(jié)構(gòu)，陶瓷塊接觸表面邊緣 采用異形設(shè)計(jì)，瓷塊間塊塊互鎖，保證瓷塊不會(huì)脫落。瓷塊與鋼管內(nèi)壁間隙填充有可耐11000C的高溫粘結(jié)火泥。起到雙重保護(hù)。

超長的使用壽命：選用氧化鋁陶瓷材料硬度高，耐磨性好。采納大厚度陶瓷塊作內(nèi)襯， 內(nèi)襯陶瓷層厚度分別有12.5mm~25mm多種規(guī)格，遠(yuǎn)大于一般小陶瓷片和離心復(fù)合鑄管陶瓷層3mm與5mm的厚度，因此使用壽命超長，在一般工況條件下，12.5mm規(guī)格厚度的內(nèi)襯壽命可達(dá)8-10年以上，25mm規(guī)格厚度的內(nèi)襯使用壽命可達(dá)20-25年以上。

陶瓷貼片，其為方形片狀，所述方形貼片的一個(gè)側(cè)面沿中線分為兩部分，其分別具有：斜面A、斜面B，所述斜面A、斜面B的傾斜方向相反；在上述側(cè)面的對(duì)面?zhèn)让嫜刂虚g線分為兩部分，其分別具有：斜面C、斜面D，所述斜面C、斜面D的傾斜方向相反，且所述斜面A與所述斜面C傾斜方向一致，斜面B與所述斜面D傾斜方向一致；所述另一對(duì)相互平行的側(cè)面上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的V字形突起和V字形凹槽。其能夠解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，相鄰的陶瓷貼片之間相互咬合，有效地防止脫落，并減少安裝工作量。

3、金屬膨脹節(jié)：又叫不銹鋼波紋補(bǔ)償器；它是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質(zhì)的柔性連接管。它主要由金屬波紋管、金屬網(wǎng)體和各類不同形式的接頭組成。它的內(nèi)管是螺旋形波紋或環(huán)形波紋的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管的外層網(wǎng)套的由不銹鋼絲或不銹鋼鋼帶按一定參數(shù)編織而成。軟管兩端的接頭是根據(jù)用戶管道或設(shè)備的接頭形式配制的。

金屬膨脹節(jié)的波紋管是由不銹鋼薄壁無縫管或縱焊縫不銹鋼薄壁管經(jīng)過高精度塑性變形加工成形的。波紋管輪廓的彈性決定了軟管的柔軟性和抗疲勞性，易吸收各種運(yùn)動(dòng)變形和循環(huán)載荷，尤其能夠滿足系統(tǒng)較大位移的補(bǔ)償。

金屬膨脹節(jié)具有良好的柔軟性、抗疲勞性、耐高低溫、耐腐蝕性等諸多優(yōu)特點(diǎn)，它相對(duì)其它類型的軟管（橡膠軟管、塑料軟管）的壽命要高得多，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，耐高低溫、耐高壓、耐腐蝕的波紋金屬軟管越來越被廣泛使用。

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